Після багатьох років виробництва та встановленнялінії виробництва бутильованої водиНа заводі з очищення води Foren ми зіткнулися з дуже поширеним явищем: багато клієнтів напряму запитують пропозицію, не надаючи жодних деталей проекту. Дивно, але та сама «повно-автоматична лінія розливу бутильованої води» часто має величезні розриви в ціні між різними постачальниками, коливаючись від десятків тисяч до понад ста тисяч доларів.
Виходячи з нашого реального інженерного досвіду, обладнання для виробництва бутильованої води не можна оцінити лише за потужністю. Остаточна пропозиція визначається сукупністю фактичних виробничих потреб, конфігурації обладнання, стандартів процесу очищення води, вибору матеріалів і рівня автоматизації. У цій статті ми поділимося основними факторами, які визначають ціну розливної лінії, допомагаючи глобальним покупцям уникнути низьких-ризиків відповідності та-над{3}}бюджетних резервних конфігураційних пасток.
1
Виробнича потужність: базовий орієнтир ціноутворення
Більша потужність вимагає більшої кількості наповнювальних форсунок, оновлених систем трансмісії та високих{0}}стандартних систем електричного керування, що безпосередньо збільшує витрати на виробництво. У реальних випадках проекту ми завжди пропонуємо клієнтам узгодити потужність відповідно до попиту на місцевому ринку. Невеликі-водопровідні заводи, які сліпо купують високо-швидкісне наповнювальне обладнання, спричинять-тривалий простой потужностей, у той час як великі заводи з-малим{6}}продуктивним обладнанням зіткнуться з вузькими місцями виробництва.
Багато покупців ігнорують налаштування типу пляшки, що сильно впливає на загальний бюджет. Для ПЕТ-пляшок різного об’єму, калібрів і форм потрібні наповнювальні клапани 3-в-1, механізми закупорювання та тримачі для пляшок. Нестандартні типи пляшок призведуть до додаткових витрат на дизайн і виробництво.
2
Тип пляшки та конфігурація кінцевої-упаковки
Крім того, головною причиною величезної різниці в цінах є-конфігурація внутрішнього пакування. Базова конфігурація включає лише заповнення, закупорювання та перевірку лампи. Повна-лінія високого класу оснащена повним набором допоміжного обладнання, як-от автоматичні машини для видування пляшок, машини для наклеювання етикеток, машини для етикетування рукавів, машини для обгортання плівкою та машини для палетування. Ціна повної інтегрованої виробничої лінії «роздування-наповнення-упаковки» повністю відрізняється від єдиного наповнювача.
3
Відповідність процесу очищення води (основний прихований фактор)
Адекватна лінія виробництва бутильованої води повинна відповідати цільовій системі очищення води. Різні типи готової води відповідають абсолютно різним технологічним схемам, що є основною причиною різних загальних інвестиційних бюджетів.
Для виробництва очищеної води ми налаштовуємо обладнання для обробки води зворотним осмосом для повного видалення домішок, солей і важких металів. Для джерельної та мінеральної води, які мають утримувати мінерали, ми використовуємо систему очищення води з нанофільтрацією, щоб утримувати метакремнієву кислоту та інші корисні мікроелементи. Водночас допоміжні УФ-стерилізатори та генератори озону забезпечують -довгострокову безпеку води та відповідність вимогам. Індивідуальні рішення для очищення води, які адаптуються до якості води, є набагато стабільнішими та сумісними, ніж просте обладнання для фільтрації, що забезпечує розумну різницю в ціні.
Під час нашої після{0}}інспекції водних установок у всьому світі якість матеріалу безпосередньо визначає термін служби та стабільну роботу лінії наповнення. На звичайних харчових -виробничих лініях використовується нержавіюча сталь 304 для всіх деталей,-що контактують з водою, тоді як у високоякісних-проектах на замовлення використовується нержавіюча сталь 316L, яка є більш стійкою до корозії та утворення накипу та підходить для тривалої-високої-навантаження.
4
Матеріал обладнання та клас основних компонентів
У той же час марка та клас електронних компонентів керування, пневматичних частин і двигунів також впливають на стабільність обладнання та котирування. Високоякісні-допоміжні аксесуари ефективно зменшують кількість пізніх відмов і витрати на технічне обслуговування, що є невидимою економічною перевагою для-тривалої експлуатації заводу.
5
Рівень автоматизації та цінність після{0}}продажного обслуговування
Напіва-автоматичне розливне обладнання потребує великої кількості ручного втручання та має низьку початкову вартість, що підходить для невеликих-проектів пробного виробництва. Повністю-автоматична інтелектуальна виробнича лінія використовує централізоване керування PLC, реалізуючи автоматичне миття пляшок, наповнення, закупорювання, усунення дефектів і транспортування готового продукту без ручного втручання. Чим вищий рівень автоматизації, тим нижча довгострокова-вартість праці та вищий загальний стандарт конфігурації обладнання.
Крім того, повне обслуговування заводу, включаючи-обстеження на місці, встановлення та введення в експлуатацію, виробниче навчання, довгострокову-після-продажну експлуатацію та технічне обслуговування, а також офіційну гарантію, також є важливими компонентами остаточної пропозиції проекту.
